আগুনের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চাপ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: কাজের চাপ, পরীক্ষা চাপ, এবং ঘর্ষণ ক্ষতি

একজন ক্রু 1-3/4 ইঞ্চি আক্রমণ লাইন চার্জ করে। পাম্প প্যানেল 150 psi দেখায়, অগ্রভাগের কাছাকাছি ইনলাইন গেজ 95 psi দেখায় এবং লাইন ধরে থাকা ফায়ার ফাইটার এখনও স্ট্রিমটিকে নরম বলে। কিছুই ভাঙা হয় না। এই দুটি গেজের মধ্যে 55 psi বসা হল ঘর্ষণ ক্ষতি, এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যাখ্যা করে যেখানে প্রতিটি অংশ পরিদর্শন পাস করা সত্ত্বেও একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সিস্টেম কম কাজ করে।

প্রথম সংক্ষিপ্ত উত্তর: অগ্নি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চাপ একটি সিস্টেম নম্বর, একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নম্বর না. একটি লাইন একটি ব্যবহারযোগ্য প্রবাহ সরবরাহ করে যখন কাজের চাপ, ঘর্ষণ ক্ষতি, অগ্রভাগের চাপ এবং কাপলিং এবং অ্যাডাপ্টারের চাপের রেটিং সমস্ত লাইন আপ হয়। তাদের মধ্যে একটি মিস এবং দুর্বলতম উপাদান সমগ্র সমাবেশের জন্য সিলিং সেট করে।

মিশ্রিত পেতে চাপ সংখ্যা

পাঁচটি চাপ পদ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কর্মক্ষমতা সম্পর্কে প্রায় প্রতিটি কথোপকথন আসে, এবং তারা নিয়মিত ব্যবহার করা হয় যদি তারা একই জিনিস বোঝায়।

কাজের চাপ বনাম পরীক্ষার চাপ

কাজের চাপ একটি ক্রমাগত ডিউটি রেটিং। পরীক্ষার চাপ নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে স্বল্প সময়ের জন্য প্রয়োগ করা একটি মাঝে মাঝে শুল্ক রেটিং। এগুলি বিনিময়যোগ্য নয়, এবং তাদের একটি একক সংখ্যা হিসাবে বিবেচনা করা যেখানে অনেক বিভ্রান্তি শুরু হয়।

আধুনিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রায়ই জ্যাকেটে 300 এবং 400 psi এর মধ্যে রেট করা হয়, যখন আক্রমণ লাইনে স্বাভাবিক অপারেটিং চাপ অগ্রভাগে প্রায় 100 থেকে 150 psi থাকে। সেই ফাঁকটি ইচ্ছাকৃত। এটি জ্যাকেট এবং হার্ডওয়্যার রুমকে ঢেউ শোষণ করতে দেয়, জলের হাতুড়ি, এবং কখনও কখনও ব্যর্থতা ছাড়াই।

সার্ভিস টেস্টিং সেই স্বাভাবিক ব্যান্ডের উপরে একটি দৈর্ঘ্যকে ঠেলে দেয়। 1-1/2 ইঞ্চি এবং 1-3/4 ইঞ্চি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য, পরীক্ষার চাপ প্রায়শই 300 psi-এর কাছাকাছি থাকে, মূলত কারণ নিম্নচাপে অলক্ষ্য করা যায় এমন কিঙ্কগুলি সেই বিন্দুর উপরে সত্যিকারের বিপজ্জনক হয়ে ওঠে। পরিণতি উপেক্ষা করা সহজ: 150 psi কাজের চাপে রেট করা একটি দৈর্ঘ্য পরীক্ষা উপসাগরের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ চাপে পড়ে এবং এটিতে আটকানো, থ্রেডেড বা আটকানো সবকিছুকে একই চাপ থেকে বাঁচতে হয়। জ্যাকেটের চেয়ে কম রেটিং সহ একটি কাপলিং একটি 300 psi সমাবেশকে 150 psi সমাবেশে পরিণত করে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ লেবেল যাই বলুক না কেন।

ঘর্ষণ ক্ষতি: কেন পাম্প গেজ এবং অগ্রভাগের গেজ একমত নয়

ঘর্ষণ ক্ষতি হল কেবল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে জল ঠেলে খাওয়া চাপ. পাম্প প্যানেলের রিডিং অগ্রভাগ আসলে যা পায় তার সাথে মেলে না এটাই একমাত্র সবচেয়ে বড় কারণ।

ক্ষেত্রের সূত্র হল FL = C x Q বর্গক্ষেত্র x L, যেখানে Q শত শত গ্যালন প্রতি মিনিটে প্রবাহিত হয় এবং L হল শত শত ফুট দৈর্ঘ্য। C মান ব্যাস এবং আস্তরণকে প্রতিফলিত করে: 1 ইঞ্চি পায়ের পাতার মোটামুটি 150, 1-3/4 ইঞ্চির জন্য প্রায় 15.5 এবং 2-1/2 ইঞ্চির জন্য 2 এর কাছাকাছি।

একটি কাজের উদাহরণ পাটিগণিত কংক্রিট করে তোলে। 150 জিপিএম প্রবাহিত 200 ফুট 1-3/4 ইঞ্চি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি সংমিশ্রণ অগ্রভাগে নিন যার খাঁড়িতে 100 psi প্রয়োজন। ঘর্ষণ ক্ষতি হল 15.5 x 1.5 x 1.5 x 2, বা প্রায় 70 psi। অগ্রভাগের প্রয়োজনীয়তা যোগ করুন এবং অ্যাপ্লায়েন্সের ক্ষতির জন্য একটি ছোট ভাতা যোগ করুন, এবং পাম্পকে প্রায় 175 থেকে 180 পিএসআই উত্পাদন করতে হবে ডগায় 100 পিএসআই রাখতে। 2-1/2 ইঞ্চি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে একই 150 জিপিএম চালান এবং ঘর্ষণ ক্ষতি প্রায় 9 পিএসআই-এ নেমে আসে, ঠিক এই কারণেই সরবরাহ লাইনগুলি উদারভাবে আকার দেওয়া হয় এবং আক্রমণের লাইনগুলি ছোট রাখা হয়।

গণনা হল অনুমান, পরিমাপ নয়। ফ্লো টেস্টিং হল নিশ্চিত করে যে কীভাবে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পাম্প, যন্ত্রপাতি এবং অগ্রভাগ একটি সিস্টেম হিসাবে একসাথে কাজ করে এবং একটি ক্যালিব্রেটেড পিটোট গেজ বা ফ্লো মিটার হল আপনার যন্ত্রে সংখ্যাগুলি ধরে আছে কিনা তা জানার একমাত্র উপায়।

যেখানে চাপ হারিয়ে যায় এবং কাপলিং এবং অ্যাডাপ্টারের ভিতরে ক্যাপ করা হয়

কাপলিংগুলি ঘর্ষণ ক্ষতিতে অবদান রাখে এবং সমাবেশের চাপের সিলিং সেট করে, তবুও নির্বাচন শীটগুলি প্রায়শই একা পায়ের পাতার মোজাবিশেষে ফোকাস করে। পাঁচটি বিশদ নির্ধারণ করে কিভাবে একটি কাপলিং চাপের মধ্যে আচরণ করে।

• জলপথ ব্যাস। একটি সীমাবদ্ধ বোরের সাথে একটি নামমাত্র 2-1/2 ইঞ্চি কাপলিং পুরো লাইন জুড়ে ঘর্ষণ ক্ষতি বাড়ায়।
• অভ্যন্তরীণ ফিনিস। রুক্ষ ঢালাই এবং মিসলাইনড gaskets অস্থিরতা যোগ করে যা উচ্চ প্রবাহে চাপ হ্রাস হিসাবে দেখায়।
• চাপ রেটিং। কাপলিং রেটিং অবশ্যই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাজের চাপ পূরণ বা অতিক্রম করতে হবে, অন্যভাবে নয়।
• মুখ সিল করা। গ্যাসকেট উপাদান এবং কম্প্রেশন চাপ নির্ধারণ করে যে একটি জয়েন্ট কাঁদতে শুরু করে।
• লকিং পদ্ধতি। চাপ বেড়ে গেলে এবং লাইনটি টেনে নেওয়া হলে ল্যাচড এবং থ্রেডেড জয়েন্টগুলি আলাদাভাবে আচরণ করে।

কাপলিং এমনও যেখানে ক্ষেত্রের ভুলগুলি দ্রুততম হয়। একটি গ্যাসকেট আঁকাবাঁকা উপবিষ্ট, একটি ল্যাচ যা সম্পূর্ণরূপে জড়িত নয়, বা একটি থ্রেডযুক্ত জয়েন্ট বাম হাতে শক্তভাবে কম চাপে ধরে থাকবে এবং 100 পিএসআই-এর উপরে ফুটো করবে। কিভাবে একটি অগ্নি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জয়েন্ট সঠিকভাবে সংযুক্ত করা উচিত পর্যালোচনা প্রতিটি ঋতু আগে দশ মিনিট মূল্য, শুধুমাত্র একটি ব্যর্থতার পরে নয়. যেখানে বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ডের সরঞ্জামগুলি পূরণ করতে হয়, ক্রস-স্ট্যান্ডার্ড অ্যাডাপ্টারগুলি ট্রানজিশন পরিচালনা করে, তবে প্রতিটি অ্যাডাপ্টার আরেকটি বোর পরিবর্তন এবং চেক করার জন্য আরেকটি চাপ রেটিং প্রবর্তন করে।

বড় স্টর্জ ফায়ার হোস কাপলিং 25 থেকে 300 মিমি পর্যন্ত দানাদার বা পাঁজরযুক্ত লেজের প্রান্ত এবং ডিআইএন আকারের সাথে বড় স্টর্জ-স্টাইলের কাপলিং, চাপ পরীক্ষার আগে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার জন্য দরকারী। পণ্য দেখুন →

মাল্টি-টুথ স্টোরজ অ্যাডাপ্টার কাপলিং রেঞ্জ অ্যাডাপ্টার কাপলিংগুলি ক্রস-স্ট্যান্ডার্ড সংযোগের জন্য 150/200 থেকে 300/400 পর্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন এবং ডিআইএন সংমিশ্রণ সহ বিভিন্ন মান এবং ফিটিং ধরনের সংযোগ করে। পণ্য দেখুন →

অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগ প্রতিক্রিয়া

অগ্রভাগের চাপ পুরো সিস্টেমের চারপাশে সুর করা লক্ষ্য। সংমিশ্রণ অগ্রভাগ সাধারণত একটি কার্যকরী কুয়াশার প্যাটার্ন তৈরি করতে এবং পৌঁছানোর জন্য খাঁড়িতে প্রায় 100 psi চায়। মসৃণ বোর অগ্রভাগ কম চলে, সাধারণত প্রায় 50 psi, এবং পাম্প সেটিংয়ে ছোট ত্রুটির জন্য অনেক কম সংবেদনশীল।

অগ্রভাগের চাপ বাড়ালে অগ্রভাগের প্রতিক্রিয়াও বৃদ্ধি পায় এবং সেই সংখ্যাটি তাত্ত্বিক নয়। পাউন্ডে বিক্রিয়া বল মোটামুটি 0.0505 x ফ্লো gpm x অগ্রভাগ চাপের বর্গমূল। 150 জিপিএম এবং 100 পিএসআইতে, যা ক্রুর বিরুদ্ধে প্রায় 76 পাউন্ড পুশ করে। 200 জিপিএম-এ একই গণনা 100 পাউন্ডের বেশি দেয়, যা একজন ব্যক্তি একটি সিঁড়িতে বা একটি সিঁড়িতে ধরে রাখতে পারে তার থেকে অনেক বেশি।

একাধিক স্প্রে প্যাটার্ন সহ সামঞ্জস্যযোগ্য স্টর্জ ফায়ার অগ্রভাগ সোজা স্ট্রীম, কুয়াশা, ফ্যান স্প্রে, এবং জলের পর্দা মোড, প্লাস দ্রুত চালু/বন্ধ ভালভ নিয়ন্ত্রণ এবং লাইটওয়েট রিকোয়েল-মুক্ত হ্যান্ডলিং সহ সামঞ্জস্যযোগ্য ফায়ার অগ্রভাগ। পণ্য দেখুন →

একটি সামঞ্জস্যযোগ্য অগ্রভাগ অপারেটরকে পাম্প সেটিং পরিবর্তন না করেই নাগালের বিপরীতে ট্রেড স্ট্রিম আকৃতি দিতে দেয়, কিন্তু খাঁড়িতে চাপের লক্ষ্য একই থাকে। যদি অগ্রভাগের গেজটি কম পড়ে, প্যাটার্নটি আরও খোলার পরিবর্তে প্রথমে সরবরাহের দিকটি ঠিক করুন।

পরিবেশকরা আউটলেট যোগ করে এবং ক্ষতি যোগ করে

একটি ডিস্ট্রিবিউটর একটি ইনকামিং লাইনকে দুটি, তিন বা চারটি বহির্গামী লাইনে বিভক্ত করে এবং প্রতিটি আউটলেট তার নিজস্ব ঘর্ষণ ক্ষতি এবং তার নিজস্ব অগ্রভাগের প্রয়োজনীয়তা বহন করে। 150 gpm এ দুটি 1-3/4 ইঞ্চি লাইন খাওয়ানো একটি দ্বি-মুখী ইউনিট প্রতিটি এক লাইনের প্রায় দ্বিগুণ জল দাবি করে এবং এর পিছনে সরবরাহ লাইনটি একটি শাখার জন্য নয়, মোটের জন্য মাপ করতে হবে।

লকিং সংস্করণগুলি উচ্চ চাপে গুরুত্বপূর্ণ কারণ ল্যাচ সুরক্ষা, প্রবাহ ক্ষমতা নয়, সাধারণত যখন একটি চার্জযুক্ত লাইন নুড়ি জুড়ে টেনে আনা হয় বা একটি কোণে টানা হয় তখন সাধারণত প্রথমে ব্যর্থ হয়৷

স্পেসিফিকেশন এবং ক্রয় ভুল যা চাপের সমস্যা তৈরি করে

• একই সমাবেশে কাপলিং, অ্যাডাপ্টার এবং অগ্রভাগের চাপের রেটিং উপেক্ষা করে কাজের চাপ দ্বারা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করা।
• প্রকৃত জলপথ হিসাবে নামমাত্র আকারের চিকিত্সা করা। একই আকারের লেবেলযুক্ত দুটি কাপলিং বোর এবং প্রবাহের কার্যকারিতায় পরিমাপযোগ্যভাবে পৃথক হতে পারে।
• প্রতিটি অ্যাডাপ্টার প্রবর্তিত বোর হ্রাস পরীক্ষা না করে এক লাইনে মানগুলি মিশ্রিত করা।
• গ্যাসকেট উপাদান প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে যাওয়া. নাইট্রিল, ইপিডিএম, এবং অন্যান্য যৌগগুলি তাপমাত্রা সীমা এবং রাসায়নিক এক্সপোজার জুড়ে ভিন্নভাবে আচরণ করে।
• পরীক্ষার চাপ নিশ্চিত না করে প্রতিস্থাপন কাপলিং কেনার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষেবাতে দেখতে পাবে।
• থ্রেডের ধরন, আসনের কোণ বা লকিং শৈলী উল্লেখ না করে শুধুমাত্র অংশের নাম অনুসারে অর্ডার করা।

দ্রুত ক্ষেত্র পরীক্ষা করে যে চাপের সমস্যা তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে

1. লাইন চার্জ করুন এবং এটি হাঁটুন। কাপলিং এ কাঁদতে দেখুন, যার অর্থ সাধারণত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমস্যা না হয়ে একটি গ্যাসকেট বা আসন সমস্যা।
2. প্রতিটি ব্যবহারের আগে কাটা, শক্ত হওয়া বা ফুলে যাওয়ার জন্য gaskets এবং সিলিং মুখগুলি পরীক্ষা করুন।
3. লাইন সুরক্ষিত রেখে চাপের মধ্যে হাত দিয়ে কোয়ার্টার-টার্ন কাপলিংয়ে ল্যাচ এনগেজমেন্ট চেক করুন।
4. প্রবাহিত হওয়ার সময় অবশিষ্ট চাপ পড়ুন। যদি প্রবাহ বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি দ্রুত হ্রাস পায় তবে সরবরাহ সীমিত কারণ।
5. পাম্প প্যানেল পড়ার সাথে অগ্রভাগের ইনলেট গেজের তুলনা করুন এবং পার্থক্যটি লিখুন। সেই সংখ্যার আকস্মিক পরিবর্তন একটি নতুন সীমাবদ্ধতা বা একটি ব্যর্থ যন্ত্রের দিকে নির্দেশ করে৷
6. প্রতিটি দৈর্ঘ্য এবং প্রতিটি কাপলিং সমাবেশের জন্য পরিষেবা পরীক্ষার তারিখ এবং চাপের রেকর্ড রাখুন।

ফায়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চাপ একটি শৃঙ্খল, এবং চেইন এটিতে সর্বনিম্ন রেটিং হিসাবে শুধুমাত্র শক্তিশালী। কাজের চাপ, ঘর্ষণ ক্ষতি, অগ্রভাগ লক্ষ্য এবং হার্ডওয়্যার রেটিংগুলি একে অপরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন, একটি গণনার পরিবর্তে একটি প্রবাহ পরীক্ষার মাধ্যমে নম্বরগুলি যাচাই করুন এবং বেশিরভাগ সফট-স্ট্রিম অভিযোগ কেউ অগ্রভাগে পৌঁছানোর আগেই অদৃশ্য হয়ে যায়৷